四氟墊片的種類、生產與安裝指南
發布時間：2025-09-03 閱讀量：198 發布者：良企氟塑
一、四氟墊片的種類解析
四氟墊片，即聚四氟乙烯（PTFE）墊片，因其優異的耐腐蝕、耐高溫、低摩擦等特性，在密封領域應用廣泛。根據材料、結構及用途的不同，可分為以下五大類：
純四氟墊片
由純凈聚四氟乙烯樹脂制成，未經填充或改性。適用于一般腐蝕性介質和常溫工況，具備基本密封性能，但壓縮強度和耐磨性較低。
膨體四氟墊片
通過特殊工藝使PTFE膨脹，形成多孔結構。具有更高的柔韌性和壓縮回彈性，能適應不規則密封面，減少法蘭緊固力需求，適用于動態密封或表面不平整的場景。
填充改性四氟墊片
在PTFE中添加石墨、玻璃纖維、碳纖維等無機材料，顯著提升性能：
石墨填充：降低摩擦系數，提高耐磨性和導熱性。
玻璃纖維填充：增強抗壓強度和剛性，減少冷流現象。
金屬填充：提升導熱性和抗變形能力，適用于高溫高壓工況。
膨體四氟密封帶
帶狀膨體PTFE，背面附有背膠，可直接粘貼使用。適用于管道螺紋密封或臨時修補，操作便捷。
四氟包覆墊片
外層為PTFE包覆層，內層為非金屬墊片（如無石棉）或金屬網。結合PTFE的耐腐蝕性和內層墊片的支撐性，適用于平面或突面法蘭，尤其適合化工、食品行業。
二、四氟墊片的生產工藝流程
原料準備選用高純度PTFE細樹脂，經粉碎、過篩處理，確保粒徑均勻。
填充改性墊片需按比例混合PTFE與填充劑（如石墨、玻璃纖維）。
模具準備清潔模具內壁，去除銹跡和雜質，確保表面光滑。
噴涂脫模劑，便于后續脫模。
將PTFE樹脂均勻鋪入模具，避免局部堆積。
預成型（壓制）設定壓力機表壓，通過壓制使樹脂初步成型為半成品。
控制壓力和時間，確保密度均勻。
脫模與修整取出半成品，修整表面和邊緣，去除毛刺和飛邊。
檢查尺寸精度，確保符合標準。
燒結定型將半成品放入燒結爐，緩慢升溫至390℃（純PTFE）或更高溫度（填充改性型）。
保溫1小時后自然冷卻至室溫，完成分子結構重組，增強強度和穩定性。
質量檢測外觀檢查：無裂紋、氣泡、分層。
尺寸測量：厚度、內徑、外徑符合公差要求。
性能測試：壓縮率、回彈率、耐溫性、耐腐蝕性。
三、四氟墊片的安裝指南
安裝前準備清潔密封面：去除法蘭、墊片、螺栓及軸上的油污、毛刺和雜質。
涂潤滑劑：在密封面、螺紋及螺栓旋轉部位涂抹石墨粉或石墨與機油的混合物，減少摩擦。
檢查墊片：確認無損傷、變形，尺寸與法蘭匹配。
安裝步驟定位墊片：將墊片居中放置在密封面上，避免偏斜或伸入閥腔。
墊片內徑應大于密封面內孔，外徑略小于密封面外徑。
安裝靜環與動環：將靜環與壓蓋裝在軸上，避免碰撞軸。
裝入動環組件，分幾次均勻擰緊彈簧座或傳動座的緊定螺釘。
螺栓緊固：采用對稱、輪流、均勻的方法擰緊螺栓，確保壓力分布均勻。
螺栓應扣滿，無松動，避免一次性過緊導致墊片變形。
注意事項單層使用：嚴禁疊加兩片或多片墊片，以免因間隙不足導致泄漏。
橢圓墊片特殊處理：確保內外圈接觸，兩端面不與槽底接觸。
閥門狀態：安裝前閥門應處于開啟狀態，避免損壞閥件。
溫度影響：高溫工況需“熱緊”（工作24小時后補緊螺栓）。
低溫工況需“冷松”（防止螺栓收縮導致泄漏）。
液體密封面處理：平面密封面需研磨吻合，涂布膠粘劑（厚度0.1-0.2mm）。
螺紋密封采用聚四氟乙烯薄膜生膠帶時，纏繞1-3圈，方向與旋入一致。
常見問題與解決方案高溫壓縮變形：溫度超過150℃時改用填充石墨的二合一墊片。
墊片表面壓痕：檢查密封座是否有毛刺，用銅刷清理法蘭面。
酸性環境起泡：更換為三元乙丙復合材質墊片。
低溫失去彈性：用鋁箔包裹蒸汽管線加熱法蘭面。
螺栓扭矩損失：使用長而細的螺栓，定期涂抹防銹脂，避免振動影響。
四、質量控制與選型建議
質量控制要點原料純度：確保PTFE樹脂無雜質，填充劑分布均勻。
燒結工藝：嚴格控制溫度和時間，避免過燒或欠燒。
尺寸精度：厚度公差±0.1mm，內徑/外徑公差±0.5mm。
性能測試：壓縮率20%-30%，回彈率≥30%，耐溫范圍-200℃至260℃。
選型依據介質類型：強酸、強堿或有機溶劑選純PTFE或填充石墨墊片。
溫度壓力：高溫高壓選填充金屬或玻璃纖維墊片；低溫選薄型膨體四氟墊片。
法蘭類型：平面法蘭選包覆墊片；凹凸面法蘭選橢圓墊片。
動態密封：選膨體四氟或填充碳纖維墊片，減少磨損。
通過以上指南，可確保四氟墊片在各類工況下實現可靠密封，延長設備使用壽命，降低維護成本。
